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大家都是老手了，唯獨怕一個事——導電塊有火花，那么線切割導電塊有火花，打火了，從哪里著手解決？
線切割導電塊產生火花，這是什么原因呢？其實這是很多初學者都會犯的錯誤。因為我們都知道線切割的原理主要是通過鉬絲和工件的正負發生碰撞，產生火花將金屬腐蝕掉，達到了我們切割的效果。因此鉬絲的高頻必須通過一些媒介傳導過來，其中最重要的就是通過導電塊進行導電，但是鉬絲本身是纏繞在線切割的運絲筒上，進行飛速的運轉，它一直處于移動的狀態，因此其和導電塊之間的接觸始終在發生位置偏移。有些師傅會讓鉬絲和導電塊保持很大的一個角度，這樣容易導致鉬絲被磨損的很快，這樣會降低鉬絲的使用壽命。
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鉬絲和導電塊之間要形成一個小小的角度，如果我們將這個角度太平行，太小的話，就會導致鉬絲和導電塊之間，是一種接觸和非接觸的狀態，這樣就好像在上面發生一個彈棉花的狀態，這樣就會讓鉬絲和導電話之間形成二次放電。因此，當加工到一定的程度的時候，我們就會發現線切割導電塊被割出了一條槽，這就是其原因所在。
那么如何解決線切割導電塊有火花這個問題呢？有經驗的老師傅，一般會在加工到一定的時間之后，及時的去調整線切割導電塊的方向和位置，讓鉬絲和導電塊保持一定程度的夾角，這樣就不會很快的割出一條槽，讓其有一定的使用壽命。
以上就是從哪里著手解決線切割導電塊有火花，大家學會了嗎？
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