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有時候，鉬絲用了一段時間后，出現了一段段的黑斑，每個黑斑的長度在幾毫米到十幾毫米之間，這是哪里出問題了呢？咱們今天就聊聊線切割鉬絲上有黑斑是哪里出的問題。

線切割鉬絲的黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷并碳化產物。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，也就是我們說的“花絲”。

那怎么解決這個問題呢，因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，導致鉬絲自己也被碳化。

工件較厚放電間隙長、水的介電系數低恢復絕緣能力差、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量大于10mA這三者之一是“花絲”現象的基本條件。

所以花絲現象一旦發生，要從這三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。

其次要注意線切割液，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。所以比較簡單的方法是一旦花絲，鉬絲，水，材料都換一下。

花絲現象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決。

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