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今天的話題是有關慢走絲線切割機總是斷絲的，如果遇到慢走絲線切割老斷絲，我們應該如何著手排查解決。
想必大家都明白慢走絲線切割機床是主要運用在高精密加工上的，慢走絲線切割加工對精度的要求是非常非常嚴格的，在進行慢走絲線切割加工的過程中，任何一點失誤都將會給精度帶來巨大的誤差，不僅僅會直接使工件報廢，耽誤的成本也是非常大的。慢走絲線切割斷絲就是其中非常惡劣的一條。
那么到底有哪些問題會導致慢走絲線切割斷絲呢？
1. 放電狀態不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出真正導致斷絲的原因。
2. 沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
3. 導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近---旋轉或更換導電塊，并進行清洗。
4. 導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近---清洗導絲部件。
5. 絲張力太大-----調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
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6. 電極絲的類型、工件材料質量問題-----更換電極絲;降低P、I值，直至不斷絲。
7. 廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
8. 修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲----減少偏移量之間的余量。
9. 后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標準值為1：1.5 。
10. 導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近-----檢查冷卻水回路。
11. 去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域-----若超過標準值10µs，使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工;如仍不能達到標準值，請更換樹脂。
12. 去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域-----水箱中水出現渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。
13. 絲被拉斷，下臂的下陶瓷導輪處有廢絲嵌入或運轉不靈活-----清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時檢查導絲嘴磨損狀況并更換。
14. 張力輪抖動過大(運絲不平穩)---用張力計校正絲張力。
以上就是慢走絲線切割機老斷絲時，我們需要檢查的那些重點事項，希望能對各位朋友有所幫助。
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