| 朋友們在使用線切割加工銅件的時候，會經常遇到線切割鉬絲斷絲的情況，這種問題類似線切割加工鋁件鉬絲斷絲，但是有著其自己的特點。在今天的這篇文章中，濟南速必得小編就為大家講講線切割加工銅件斷絲的原因以及解決方案。
銅件不同于其它鋼材料，銅的金屬性質是延展性比較好，換句話說就是比較軟，所以當厚度超過50mm時，線切割加工操作人員如果仍然按照線切割加工鋼材料工件時使用的電參數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。
那么我們應該做出怎樣的調整以適應線切割加工銅件的需求呢？
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首先，我們應該把不能使用或者已經用過較長時間的線切割工作液換成新的線切割液，如速必得線切割乳化膏等水基液類型產品為佳。為什么這么說呢？因為銅材料粘，舊線切割工作液中的雜質較難沖掉，還會使銅件加工時的導電性能受到影響。而速必得線切割乳化膏的絕緣性與排屑性是非常好的，足以滿足線切割加工銅件對線切割液的要求。使用速必得線切割乳化膏，它的電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況，就能避免以上現象的發生。同時大家還可以才用采用較高的走絲速度有利排屑。
其次，我們應該盡量消除電流短路現象。當銅夾雜物（主要是銅屑）出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
第三點建議，是關于線切割加工銅件時脈寬的設定問題。由于銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現割不動的現象，所以線切割加工銅件時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
第四點，我們要注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。
最后，在我們停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。
好了，以上就是濟南速必得小編為大家整理的線切割加工銅件斷絲的原因以及解決方案，大家在加工銅件的時候可以嘗試一下。 |
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