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今天就說說鉬絲松絲了怎么解決。

絲筒單邊松絲的現象是一個普遍問題，原因出現在上鉬絲絲架導電塊安裝位置比較高，后導輪運轉不夠靈活，致使絲筒在正轉時絲筒到后導輪這段鉬絲收緊，導致絲筒運轉時間一長，右邊的絲比左邊的緊。

由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長時間正反轉工作的情況下鉬絲逐步出現了一邊松一邊緊，而且很有規律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉和反轉時的松緊程度不一致導致進給速度一邊快一邊慢。如果將后導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現象有明顯好轉。

【解決方法1】——調整運絲筒與運絲支座側母和等高，調整運絲筒與拖板側母和等高，調整上線架后導輪與拖板側母和等高。如果那方面的誤差大，就會形成線切割單邊松絲。

【解決方法2】——加一個漲絲輪也能解決加工時跟蹤。

【解決方法3】——另外一定要注意上線切割機絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低稍高于導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導輪和導電塊為宜。線切割電動機這邊緊是因為聯軸器間隙過小產生扭力過大。措施是放大聯軸器間隙為4mm以及調整導電塊的位置，皮帶這邊緊。措施是調整導電塊以及導軌、后導輪造你這么說單邊松絲只要換換導輪就可以解決問題。

以上3點就是解決鉬絲松絲的解決方案。

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