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有時候會發現割件割出來的有誤差，粗略來說一方面是工件變形，另一方面是余量有問題，咱們在今天的這篇文章中就詳細說說線切割誤差工件變形的原因與解決方法。

線切割的切割形狀誤差大原因分析：

【1】在切割拐角時由于鉬絲的滯后，會造成角部塌陷；對于拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的參數。

【2】為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：

——凹模(mo)：做兩次主(zhu)切，先將主(zhu)切的補(bu)償量加大單邊(bian)0.1mm-0.2mm進行(xing)其(qi)(qi)(qi)一次主(zhu)切，讓(rang)其(qi)(qi)(qi)應力釋放，再用標準(zhun)偏(pian)移量進行(xing)其(qi)(qi)(qi)二(er)次主(zhu)切。

——凸模：

線(xian)切割誤差，工件變形(xing)的原因(yin)與解決方法

（1）應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。

（2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。

（3）絲不垂直：重新進行絲校正。

（4）線切割機床外部環境惡劣，振動較大：完善機床外部環境。

（5）鉬絲、工件材料質量問題：建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。

（6）工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調整裝夾方法。

（7）絲速或絲張力不穩定：調整或校準絲速和張力。

（8）沖液條件發生明顯變化，造成絲振動較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應及時更換。

（9）線切割機床的軸及上下臂是否發生碰撞，造成機械精度發生改變：如果軸或者上、下臂發生碰撞，造成精度異常，應及時告知服務人員維修。

以上就是濟南速必得小編整理匯總的線切割誤差，工件變形的原因與解決方法。

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