| 在線切割加工之前，先要采用其他加工方法，在工件指定位置上上加工出線切割穿絲孔，以穿過切割線，這樣的工藝孔就稱為線切割穿絲孔。打穿絲孔的工藝方法包括鉆孔、電火花穿孔等。打穿絲孔時，需要注意以下幾個問題：
穿絲孔的大小
穿絲孔的直徑大小應當適宜，過小則不容易穿過加工線，而且鉆孔時的工藝難度也相對較大；過大則會增加鉗工的工作量，降低加工效率。通常的穿絲孔孔徑在2毫米到8毫米之間，而當需要加工的穿絲孔數量較多，分布比較密集的情況下，為保證各個穿絲孔之間不會被打通或者發生相互干涉，應該使孔徑較小，大約為0.3毫米到0.5毫米之間。
穿絲孔的位置
保了證工件的完整性，采用線切割技術切割凹模或孔腔類零件前必須要打好穿絲孔。選擇穿絲孔的坐標點位置時，應該考慮便于計算的因素，或者還可以選在已知軌跡尺寸的交點處。這兩種選擇方法都可以達到盡量縮短無用軌跡，簡化編程中有關坐標尺寸計算的目的。計算步驟少了，所產生的計算誤差也就會減少，這樣有利于提高精確度，并且便于編程與檢查操作加工。
在切割凸模類零件時，如果坯件外形被切斷，就會破壞材料內部的殘留應力平衡，引起材料的變形，影響后續加工的精度，嚴重的時候甚至會發生夾絲、斷絲等情況，使線切割無法進行。為避免這些狀況，也需要提前打好穿絲孔。打孔位置通常選在坯內部外形附近，同時還要保證切割時運動軌跡與坯件邊緣的距離大于5毫米。而在切割大型凸模時，由于斷絲現象難以避免，有條件的話，可以沿加工軌跡打出多個穿絲孔，一旦發生斷絲，可以就近重新穿絲繼續切割。
在切割窄槽時，穿絲孔應設在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡發生相交現象。
線切割加工前打穿絲孔的工藝要點
穿絲孔的數量
如果需要在同一塊坯件上切割出兩個或兩個以上的工件時，只打一個穿絲孔，一次性切割出所有工件是無法實現的。應使每個工件擁有各自獨立的穿絲孔，分別由各個穿絲孔進行切割。
還有一些特殊形狀的工件，只打一個穿絲孔進行切割會使工件內部殘余應力沿切割方向向外釋放，造成應力不平衡，很容易引起工件的變形。因此要合理安排穿絲孔的數量，采用多穿絲孔加工來解決這一問題。比如說凸模加工時，應該在凸模上對稱地打四個穿絲孔。從一個穿絲孔開始切割，靠近下一個孔的時候暫停切割，轉入下一個穿絲孔再繼續切割。最后采用手動方式將四個連接點斷開。
加工順序及精度要求
穿絲孔應在零件淬硬之前加工完成，而且加工后要清除掉孔中的鐵屑雜質。穿絲孔的表面質量和精度不能太差，尤其對于不需要加工、直接作為基準的穿絲孔來說，表面質量和加工精度要求更高，因為后面的寫切割加工十一這些孔的位置為基準的。
好了，以上就是濟南速必得小編為大家著你的線切割穿絲孔的數量、大小與位置。 |
|
官方淘寶
