| 小編在今天跟大家做一個專題——線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！
剛開始切割時即斷絲
1. 加工電流過大，進給不穩定：調整電源參數，減小加工電流，當切入工件，工件壁面無火花閃出時再加大加工電流；
2. 鉬絲抖動厲害：檢查鉬絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運絲機構，如導輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調整；
3. 工件表面有毛刺，氧化層或銳邊：清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。
有規律斷絲
多在一邊或兩邊換向時斷絲， 絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷。調整兩個行程開關，如無效，則須檢測電路部分，確保先關高頻再換向。
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線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！
切割過程中突然斷絲
1. 選擇參數不當，電流過大：將脈寬調小，脈間調大，或減少功率管數量；
2. 進給調節不當，時快時慢斷路頻繁：調整進給速度；
3. 線切割液使用不當，如線切割液太淡，使用時間過長太臟：按比例調配線切割液；
4. 管路堵塞，線切割液流量太小或沒有：清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大；
5. 導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷鉬絲：更換導電塊或將導電塊移位；
6. 切割高厚度工件時，間隙過小或使用的線切割液濃度過低：使用水基線切割液產品——速必得線切割乳化膏；
7. 脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內切割損耗加大：更換高頻振蕩板；
8. 鉬絲質量差或保管不善，使之氧化，或者上絲時用不恰當的工具張絲，使之產生損傷：注意鉬絲的密封與上絲須用專業工具；
9. 切割高厚度工件時，鉬絲直徑選擇不當或使用時間過長，以致鉬絲直徑太小：超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的鉬絲，小于0.13mm的鉬絲不宜切割高厚度工件；
10. 絲筒轉速太慢，造成鉬絲在工作區域內停留時間過長：檢查絲筒電機是否達到額定轉速，拖板是否轉動靈活，絲筒夾縫中是否有異物。
工件接近切完時斷絲
工件變形，夾斷鉬絲（斷之前多會出現短路現象）或工件跌落卡斷鉬絲：選擇適當的切割線路與材料，快切割完時用磁鐵吸住工件或用絲夾夾住。
空轉時斷絲
1. 鉬絲在絲筒上排列時出現疊絲：檢查鉬絲是否在導輪槽里，檢查排絲機構的螺母是否間隙過大，檢查絲筒軸線是否與絲架垂直；
2. 絲筒轉動不靈活：檢查絲筒夾縫中是否有異物；
3. 鉬絲卡在導電塊槽內：更換或調整導電塊位置。
好了，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！希望能對各位朋友有所幫助。
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