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有時候感覺線切割的效率不高啊，咱們今天就聊聊線切割加工效率低是哪些原因造成的，如何解決線切割加工效率低這個問題。
【1】起始放電加工效率低
解決方法：電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
【2】程序中間的放電加工段效率低
解決方法：各段之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。
【3】程序的最后幾段放電加工效率低
解決方法：使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。
電火花線切割加工效率低有哪些原因，怎么解決
【4】面積輸入過小
解決方法：系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。
【5】應用類型選擇不正確
解決方法：比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率最低。
【6】加工優先權
解決方法：選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。
【7】放電、抬刀組合不合理
解決方法：根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
【8】優化電參數
解決方法：減少脈沖間隙，前提是能保證排屑通暢。
以上就是8個造成電火花線切割加工效率不高的原因與解決方法。
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