| 大家都知道這樣一個問題，那就是用線切割機床對大厚度的工件進行線切割加工時會遇到很多困難，并不是說我們把鉬絲拉得多高架得多高，線切割機床就能割多厚。在今天的這篇文章中，濟南速必得小編就為大家講講——怎樣才能既快又好的用線切割加工大厚度工件。
線切割機床加工厚度受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
線切割大厚度工件通常是指加工200mm以上的鋼，至于電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1.沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電；
2.間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；
3.鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；
4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；
5.材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
上邊5條就是線切割加工大厚度工件時所面臨的主要問題，那么我們具體問題，具體分析，小編給出了以下6條針對性的建議，他們分別是：
1.加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強；
2.選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性、排屑性和排污解力更強的線切割工作液，如速必得線切割乳化膏；
3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了；
4.事先作好被切材料的予處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放；
5.提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強；
6.人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。 |
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