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線切割機供液系統是線切割機床上的重要組成部分，線切割機供液系統通常的與否會直接影響到線切割液的流動，進而會直接影響到線切割加工的的效果，線切割機床供液系統堵塞的話，時間一長，線切割液不流，就會導致鉬絲斷絲。大家都知道鉬絲一旦在線切割加工過程中，出現斷絲，會嚴重影響工件的質量，嚴重的話會直接導致工件報廢。

大家在購買使用線切割機床后，一般來說就在2到3年的時候就要維護更換線切割供液系統。

暴露在外部的線切割機供液膠管還好處理。難處就是安裝在線架立柱和臂中的管路。現有的一部分線切割機床存在供液管路與高頻電源等裝置在沒有任何可靠保護的條件下共處一個空間。還有部分線切割機床的控制電路板安放在有供液管道經過的床身里。面對不可避免存在膠管老化引起的“滲漏水”現象，線切割機床的正常和安全使用會被嚴重威脅。

要想先從根本上解決問題，我們就應該在結構上做到供液管路與供電線路互相隔離——將線臂立柱中的管路移動到立柱的外部邊則定位；改變目前“一根軟管”到頭的方法。傳統的供液系統是出了水泵的供水管就用一根管子連接到線切割液上下線臂的調節閥。出了連接閥又是一根軟管連接到上下線臂的噴水嘴。

如果你留心統計每次膠管發生故障的地方絕大部分是膠管轉彎處、聯接口，部分上下線臂電極絲與膠管有可能相觸處，如你在機床使用過程中在出水口無污垢堵塞。進水正常的情況下，有可能及是隨著膠管的老化，在膠管的轉折處的過水截面慢慢變小，從而造成上下出水口的水流量極少，而不能保證放電切割的需要。

用了年數久的數控線切割很多都將供液管路直接走到到外部擱置。傳統的供液系統在使用到現在流行線切割行業的中走絲線切割機床上。盡管在其它過濾方面加了一些裝置，但也滿足不了在中走絲多次切割中“粗割精修”水流狀況的要求條件。修刀時供液量壓力小，現在都是靠人工調節閥門的流量的大小。