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咱們在上篇文章中講了線切割剛開始就斷絲怎么解決，在今天的這篇文章里，咱們就說說線切割加工一段時間后斷絲，怎么解決？
【1】貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
【2】工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。
【3】脈沖電源電參數選擇不當。
【4】線切割液使用不當，太稀或太臟，線切割液流量太小。
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線切割加工一段時間后斷絲，怎么解決？
【5】導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
【6】導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。
【7】線切割工件切割完時跌落撞斷線切割鉬絲，一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷線切割鉬絲。
【8】空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
以上就是濟南速必得小編整理匯總的線切割加工一段時間后斷絲怎么解決。
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