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一些不經常割鋁的朋友說自己用線切割機割鋁件的時，通常會有導電塊磨出深槽問題。線切割割鋁傷導電塊是什么原因？怎么解決呢？小編在今天的這篇文章中就和大家聊聊這件事兒。
現象：
線切割割鋁廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把鉬絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。
原因：
線切割割鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導電塊間，使運動的兩者時導通時絕緣形成火花放電，放電使導電塊蝕去的更快。這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。
相同原因的現象：
不單是切鋁，割銅，切導電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時現象是類似的。
解決方法：
（1）首先是優化工藝參數根據不同的厚度設置不同的線切割參數。通過多次試驗發現，加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度，這是因為脈沖寬度減小，使單個脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數量，有效減小饋電塊磨損。相對增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩定性，并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及消電離，這將使加工變得不穩定，易造成斷絲。
（2）根據工件厚度選擇合適的放電間隙放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電間隙增大，增強排屑效果，提高切割的穩定性。
（3）保持線切割液的清潔度及時更換新的線切割液，并可在工作臺線切割液的回流口用過濾網來過濾線切割液的雜質，再在線切割液的出口放一層海綿來吸附線切割液的雜質，效果就很好，這里推薦排屑效果更好的速必得線切割乳化膏，割鋁時配的非常稀，臟了就換新水，割鋁的效率與成本都能兼顧的很好。
（4）要及時地旋轉調整饋電塊的位置或重新換一塊新的導電塊，經常清理導電塊處的切屑顆粒。
以上就是濟南速必得小編給大家整理匯總的線切割割鋁傷導電塊是什么原因？怎么解決。希望能對您有所幫助，歡迎您的補充與指正。
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