| 高速走絲線切割機床發生斷絲后，都會造成加工中斷，往往要重新繞絲和穿絲。這是每一個從事線切割加工的人員都在竭力延長使用壽命的原因，今天，濟南速必得線切割乳化膏小編就為各位讀者詳細介紹一下，我們應當怎樣處理快走絲線切割機床鉬絲斷絲。
首先，我們應該找出線切割鉬絲斷絲的主要原因——由于工件切縫內存有放電后形成的臟物，或加工后材料變形使切縫變窄等原因，使穿絲工作變得困難，從頭切又要浪費很多時間。另外，高速走絲機床基本上是開環控制設備，由于重復定位精度難以控制，頻繁斷絲會使加工精度變差、甚至會造成廢品。總之合理控制斷絲率可以達到提高加工精度和加工效率的目的。
高速走絲線切割機床發生頻繁斷絲故障，和幾個原因關系密切，如線切割鉬絲質量、運絲系統、冷卻液和供液系統、脈沖電源、脈沖加工規準等，通過控制這些因素，可減少頻繁斷絲故障。
一、電極絲本身質量的影響
高速走絲線切割機床大多使用0.12~0.2mm直徑的冷拔線切割鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長期儲存。品質變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機床穩定加工時間變短。采購真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲存期間的氧化問題，但由于鋁是貴重金屬，大批量儲存會占用資金，建議一次購買量不要超過兩個月用量。購買鉑絲要檢查其質量，一看色澤，發黑發亮有金屬光澤是新絲，色澤發暗發灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復折彎，堅持折彎次數越多的質量越好。三看長度，針對機床儲絲筒儲絲能力的大小，購買儲絲長度整數倍的絲比較經濟。
二、運絲系統及相關操作的影響
運絲系統可靠性體現在儲絲筒排絲均勻，加工區鉬絲抖動輕微，換向可靠等幾方面。
1．對儲絲筒來說，每正轉或反轉一周，能使線切割鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時進出絲時，一般由寶石導柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動而疊絲，造成斷絲。一般發生疊絲時要檢查絲筒傳動及寶石導柱：①絲筒無軸向竄動及徑向跳動。②絲筒每轉動一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導柱由于經常與鉬絲摩擦會磨損，要調整寶石導柱使之能夾持住鑰絲。
2．線切割鉬絲抖動是比較復雜而難以解決的問題，鋁絲在加工區抖動輻度比較大，會使鋁絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時會使切割面表面質量變差。目前比較一致的認識是：盡量減少導向環節，即減少傳動導輪數量以達到減少振動的目的，同時提高運絲系統正反換向對鋁絲拉力的一致性。
3．換向的可靠性包括，儲絲筒運行到定位行程能急停并高速反向啟動，在這期間脈沖電源要能可靠停止加工，在電極絲達到一定速度時恢復加工。在老式機床中一般使用撞塊、行程開關、繼電器組等來完成，由于加工時經常要發生機械碰撞，撞塊和行程開關常會損壞，不可靠的換向會拉斷絲和燒斷絲。為解決這些問題，建議使用無機械接觸的磁性開關，一般磁性開關可直接控制24V的繼電器，所以機床不會有太大的改動。換向時斷開高頻應該有多個采樣控制點，如電機啟動運行的電流，絲筒電機繼電器接觸器上的觸點等，以保證換向斷脈沖及加工條件不具備不送脈沖的可靠性。
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