| 線切割鉬絲的更換是每一個線切割加工行業從事人員所必須要掌握的一項技術。線切割鉬絲換的好不好是非常影響線切割加工效果的。大家都知道這樣的道理，那就是定期的更換線切割鉬絲有利于線切割加工產品精度的保證，提高線切割機床的加工效率，并且能夠減少無人狀態下的線切割斷絲問題。下面我們來簡單說說換鉬絲的簡單技巧和操作步驟。
1.按下儲絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測開關；
2.將絲盤套在上絲電動機軸上，并用螺母鎖緊；
3.用搖把將儲絲筒搖至與極限位置或與極限位置保留一段距離；
4.將絲盤上線切割鉬絲一端拉出繞過上絲介輪、導輪，并將絲頭固定在儲絲筒端部緊固螺釘上；
5.剪掉多余絲頭，順時針轉動儲絲筒幾圈后打開上絲電動機開關，線切割鉬絲被拉緊；
6.轉動儲絲筒，將絲纏繞至10～15mm 寬度，取下搖把，松開儲絲筒停止按鈕，將調速旋鈕調至“1”擋；
7.調整儲絲筒左右行程擋塊，按下儲絲筒開啟按鈕開始繞絲；
8.接近極限位置時，按下儲絲筒停止按鈕；
9.拉緊線切割鉬絲，關掉上絲電動機，剪掉多余線切割鉬絲并固定好絲頭，半自動上絲完成。如采用手動上絲，則不需開啟絲筒，用搖把勻速轉動絲筒將絲上滿即可。
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線切割鉬絲的更換注意事項
注意：在上絲操作中儲絲筒上、下邊絲不能交叉；搖把使用后必須立即取下，以免誤操作使搖把甩出，造成人身傷害或設備損壞。上絲結束時一定要沿繞絲方向拉緊線切割鉬絲再關斷上絲電動機避免線切割鉬絲松脫造成亂絲。
穿絲操作步驟：
1.按下儲絲筒停止按鈕；
2.將張絲支架拉至最右端并用插銷定位；
3.取下儲絲筒一端絲頭并拉緊，按穿絲路徑依次繞過各導輪，最后固定在絲筒緊固螺釘處；
4.剪掉多余絲頭，用搖把轉動儲絲筒反繞幾圈；
5.拔下張絲滑塊上的插銷，手扶張絲滑塊緩慢放松到滑塊停止移動，穿絲結束.如果線切割鉬絲是新絲，加工時線切割鉬絲表層氧化皮會脫落，且新絲具有較大的延展性，易被拉長，這時就需要進行緊絲操作，其方法類似于穿絲，操作時需要特別注意防止線切割鉬絲從導輪槽脫出，并要保證與導電塊接觸良好，一般新絲試運行期間需2～3 次緊絲處理。另外，當加工中出現斷絲，如果確信不是絲本身質量、使用壽命的問題，可抽掉絲筒上較少的一半線切割鉬絲，取下另一半絲的斷頭按穿絲路徑重新穿好絲，然后調用系統點加工功能繼續加工。
儲絲筒行程調整
穿絲完畢后，根據儲絲筒上線切割鉬絲的多少和位置來確定儲絲筒的行程。為防止機械性斷絲，在行程擋塊確定的長度之外，儲絲筒兩端還應有一定的儲絲量。具體調整方法是：
1.用搖把將儲絲筒搖至在軸向剩下10mm 左右的位置停止；
2.松開相應的限位塊上的緊固螺釘，移動限位塊至接近感應開關的中心位置后固定。用同樣方法調整另一端，兩行程擋塊之間的距離即儲絲筒的行程。
Z軸行程的調整
1.松開Z軸鎖緊把手；
2.根據工件厚度搖動Z軸升降手輪，使工件大致處于上、下主導輪中部；
3.鎖緊把手。
線切割鉬絲找正
在切割加工之前必須對線切割鉬絲進行找正，其操作與火花法對刀類似，具體方法如下：
1.保證工作臺面和找正塊各面干凈無損壞；
2.移動Z軸至適當位置后鎖緊，將找正塊底面靠實工作臺面，長向平行于X軸或Y軸；
3.用手控盒移動X軸或Y 軸坐標至線切割鉬絲貼近找正塊垂直面；
4.選擇“手動”菜單中的“接觸感知”子菜單；
5.按F7 鍵，進入控制電源微弱放電功能，絲筒啟動、高頻打開；
6.在手動方式下，調整手控盒移動速度，移動線切割鉬絲接近找正塊，當它們之間的間隙足夠小時即會產生放電火花；
7.通過手控盒點動調整U軸或V軸坐標，直到放電火花上下均勻一致，線切割鉬絲找正即可。
以上就是濟南速必得小編為大家整理的線切割鉬絲的更換注意事項。大家以后再換鉬絲的時候一定要多多注意哦！
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