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線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電柜就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是線切割機床中的一個重要組成部件，我們應該在使用中要學會線切割高頻電柜正確調節各個參數。在今天的這篇文章中，小編就給各位朋友講講線切割機高頻電柜應該怎樣使用。

一．調節原則

1. 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調”旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右；

2. 進給速度選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70-75%為最佳；

線切割機高頻電柜應該怎樣使用

3. 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲；

4. 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的1/3-2/3，經十來分鐘線切割后，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

二．參數的選擇

1. 工作電壓的選擇

旋轉“電壓調整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2. 工作電流的選擇

改變“脈沖幅度”開關和調節“脈寬選擇”和“間隔微調”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

改變“脈沖幅度”五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。

選擇原則：“脈沖幅度”開關接通級數越多，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

3. 脈沖寬度的選擇

旋轉“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。

選擇原則：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，線切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，線切割效率低，但表面粗糙度較好。

以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理匯總的線切割機高頻電柜應該怎么使用。

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