| 鉬絲斷絲是做線切割最常見的問題之一，而線切割剛割件就斷絲無疑是最令人惱怒的一種問題，那么小編就在今天的這篇文章中跟大家詳細說說。
造成線切割開始切割工件就斷絲的因素較多，現分析如下：
1. 線切割進給不穩，開始切入速度太快或電流過大；
2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊；
3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害；
4. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害；
5. 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲；
6. 切割時，線切割液沒有沒有正常噴出。
線切割剛割件就斷絲的原因與解決方案
線切割剛割件就斷絲的解決方案：
1. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置；
2. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等；
3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）；
4. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）；
5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側；
6. 排除線切割工作液沒有正常噴出的故障。
好了，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割剛割件就斷絲的原因與解決方案。
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