| 濟南速必得小編在今天的文章要講的是大家伙平日最常見的線切割鉬絲花絲這個問題，針對這個問題，小編就匯總各方面資料，做一個線切割鉬絲花絲現象原因分析詳解。
做線切割朋友經常會遇到這樣一個問題，經過一段時間的切割后，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。這些黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷并碳化。而鉬絲變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為“花絲”。
一．鉬絲花絲現象的成因
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是鉬絲花絲現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的雜質是花絲現象的誘因。花絲與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
二．鉬絲的發生和發展
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質”很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，它們都成了鉬絲花絲的誘發因素。成了“交叉感染”，到這時，鉬絲、線切割液、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟于事。一段時間過后，“交叉感染”的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
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線切割鉬絲花絲現象原因分析詳解
三．花絲的表象和觀察
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因花絲在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
四．花絲的解決和分析
鉬絲花絲現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。
首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意線切割液，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，線切割液的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成花絲的幾率是很高的。花絲后的工件料、鉬絲、線切割液只要保留其一，再次花絲的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換線切割工作液、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
花絲的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關鍵到是冷靜分析，找準產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始。
花絲現象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助花絲問題的解決。好了以上就是濟南速必得小編為大家整理匯總的線切割鉬絲花絲現象原因分析詳解。
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