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有時候線切割割工件割了一半，鉬絲突然就斷了，真是惱人，不僅僅是換絲麻煩，還要小心把件割廢了。咱們今天就跟大家伙說說線切割割件時突然斷絲怎么解決。

在線切割割件過程中突然鉬絲斷絲不外乎以下幾個情況：

A. 選擇電參數不當，電流過大；

B. 進給調節不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；

C. 線切割液使用不當，如錯誤使用劣質的線切割液，線切割液太稀，使用時間過長或太臟；

D. 線切割水路管道堵塞，線切割液流量大減，無法沖洗排屑；

E. 導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良；

F. 切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件工作液；

G. 脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內損耗加大；

H. 鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；

I. 絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時間過長；

J. 切厚工件時鉬絲直徑選擇太小；

線切割割件時突然斷絲怎么解決？

那么針對上邊每一種導致鉬絲斷絲的原因，我們可以逐條檢查并解決：

A. 將間歇檔調大，或減少功率管個數；

B. 提高操作水平，按進給速度調整原則，調節進給電位器使進給穩定；

C. 使用線切割專用工作液，優質線切割工作液以及新的線切割液排屑效果更好；

D. 清洗水路管道，清理線切割機工件臺跟水箱里的油泥；

E. 更換或將導電塊移一個位置；

F. 增大占空比并使用速必得水基型線切割乳化膏等適合厚件切割的工作液；

G. 更換削波二極管；

H. 更換鉬絲，使用上絲輪緊絲；

I. 合理選擇絲速檔；

J. 選擇直徑合適的鉬絲。

還有2種情況，是臨近割完，那就是：

1. 工件接近切完時斷絲工件材料變形，夾斷鉬絲，（斷絲前多會出現短路）；

2. 工件跌落時，撞斷鉬絲。

針對這兩種情況，我們可以選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝，使變形盡量小，快割完時，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

好了，以上就是濟南速必得小編為各位朋友分享的線切割割件時突然斷絲怎么解決，大家都學會了嗎~~

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