| 慢走絲線切割機床總是斷絲怎么辦
慢走絲線切割時，機床總是斷絲怎么辦？怎樣避免慢走絲線切割斷絲這種情況呢？當我們在慢走絲線切割時遇到鉬絲斷絲應該怎么辦？今天，濟南速必得線切割乳化膏小編就為大家仔細講講慢走絲線切割機床斷絲的原因以及解決方案。
想必大家都明白慢走絲線切割機床是主要運用在高精密加工上的，慢走絲線切割加工對精度的要求是非常非常嚴格的，在進行慢走絲線切割加工的過程中，任何一點失誤都將會給精度帶來巨大的誤差，不僅僅會直接使工件報廢，耽誤的成本也是非常大的。慢走絲線切割斷絲就是其中非常惡劣的一條。
那么到底有哪些問題會導致慢走絲線切割斷絲呢？
(1)放電狀態不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出真正導致斷絲的原因。
(2)沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
(3)導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近---旋轉或更換導電塊，并進行清洗。
(4)導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近---清洗導絲部件。
(5)絲張力太大-----調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
(6)電極絲的類型、工件材料質量問題-----更換電極絲;降低P、I值，直至不斷絲。
(7)廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
(8)修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲----減少偏移量之間的余量。
(9)后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標準值為1：1.5 。
(10)導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近-----檢查冷卻水回路。
(11)去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域-----若超過標準值10µs，使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工;如仍不能達到標準值，請更換樹脂。
(12)去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域-----水箱中水出現渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。
(13)絲被拉斷，下臂的下陶瓷導輪處有廢絲嵌入或運轉不靈活-----清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時檢查導絲嘴磨損狀況并更換。
(14)張力輪抖動過大(運絲不平穩)---用張力計校正絲張力。
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