| 使用線切割加工后工件發生變形和開裂的原因分析
在中國，線切割加工技術被廣泛那運用在金屬加工行業，尤其是模具加工行業。線切割加工行業的朋友們經常會遇見這樣一個問題，那就是使用線切割加工后工件發生形變與開裂。那么今天，濟南速必得線切割乳化膏小編將會在這篇《使用線切割加工后工件發生變形和開裂的原因分析》為大家介紹一下使工件產生形變與開裂的原因。
一．與零件的結構有關
1.凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲；
2.凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關；
3.圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象；
4.由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。
二．與熱加工工藝有關
1.模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件；
2.終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯；
3. 鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件；
4.淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；
5.淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。
三．與機械加工工藝有關
1.面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形；
2.凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和形狀如何，一般容易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋；
3.對熱處理后的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。
四．與材料有關
1.原材料存在嚴重的碳化物偏析；
2.淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。
五．與線切割工藝有關
1.線切割路徑選擇不當，易產生變形；
2.工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形；
3.電規準選擇不當，易產生裂紋。
寫到這里，小編基本上就把所有使線切割加工工件變形與開裂的原因都介紹全了。由于篇幅所限，小編會在明天的常見問題——《怎樣避免線切割加工后工件發生變形和開裂》一文中為大家繼續講解如何才能避免線切割加工后工件發生變形和開裂。
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