| 在線切割加工生產中，大家割的工件很多時候都有錐度的要求。現在有很多線切割機是可以做線切割割錐度的。線切割割錐度是進一步割復雜工件所必備的技能，比方說線切割割上下異形。那么濟南速必得小編就在今天的這篇文章中教大家線切割怎樣割錐度，并分享給大家一些線切割割錐度的技術要點。
線切割割錐度主要是割兩大類的工件，一個是等錐體的線切割加工，另一個是上下異形的錐度線切割，下面，我們分別說說這兩種線切割割錐度的操作方法與技術要點：
一．等錐體切割
等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作：
1.錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：
H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離
H2 = 工件的厚度
H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離
H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）
H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）
第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個“0”。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小于或等于該值的小園弧自動作等圓弧加工。
1.高度輸入
（1）定義高度程序中的參考面
GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。
GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。
（2） 高度輸入
待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2.角度輸入
（1）角度輸入：角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。
在逆割加正錐時、順割加倒錐時，采用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。
在逆割加倒錐時、順割加正錐時，采用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示。
（2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）
當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。
當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。
3. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線。編程時分以下兩種：
（1）逆時針：工件上小下大為正錐，切割時角設定為正；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
（2）順時針：工件上小下大為正錐，切割時角設定為負；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二．機床上的測量
1.h：下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺臺面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2.H：下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3.T：工件的厚度；
4.導輪半徑一般取默認值14.5mm。
三．HL控制系統內的設置
1.錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度
2.逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；
3.順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；錐度角取負，工件上小下大，正錐；
四．注意事項
1.正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2.正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3.正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。
4.切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5.加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6.一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7.切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8.切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。
9.工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度
線切割錐度切割總是最麻煩的，當切，下面我們來說說線切割錐度切割時還需要注意的另一些方面。
1.上下噴水嘴的選擇：當使用一般標準的噴水嘴時其最大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴(噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度)。注意：切割時請勿以程序內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時(特別是90℃轉角)其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
2.錐度移動的距離算法：使用三角函數可計算出錐度切割時的UV軸移動量，公式：(Z軸高度+Da+Db)×tan切割角度=U或V軸的移動量，范例：切割錐度=18°Da=6Db=6Z軸高度=50m(50+6+6)×tan18=62×0.所以切割時U或V軸將會移動20.14mm(僅供參考)。
3.加工異常加工條件處理建議：錐度加工后成品錐度與設定值有落差，加工后成品精度不良：
（1）上大下小:可能發生原因：Z軸(上機頭)過于貼近工件物。建議處理：將OFFAFF加大；
（2）中間小:建議處理：SV減少、FR增加；
（3）中間大:建議處理：SV增加、FR減少；
（4）上小下大:可能發生原因：下機頭過于貼近工件物；
（5）線痕產生：SV增加、FR減少；
（6）線切割線內凹處理方法：切割模孔或沖子時助走線造成成品輪廓受損。
歸納了好多，希望能對各位線切割割錐度有所幫助，不客氣，我的英文名叫Leifeng。
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