線切割走著不動了怎么辦?不要急,濟南速必得為您解決。平時我們在線切割機床的加工過程當中,經常會碰到這種非常苦惱的現象,比如說,走到一定的位置,走不動,這是什么原因呢?
很多初學者百思不得其解,實在是想不通,明明機床剛才還按照加工程序,走得好好的,為什么就不動了呢?根據多年的加工的經驗,我們得出有以下幾個原因,造成這種現象。
【1】加工薄的工件,有可能是我們裝夾的方式不對,導致當我們切割出一定的形狀之后,整個切除的部分,由于自然的變形,將切割的縫隙減小,因此造成腐蝕掉的金屬,鐵渣和鐵泥,無法沖刷排出。這樣勢必就造成鉬絲和鐵渣形成短路,造成鉬絲一直在停留在那里進行短路回退切割,一直重復這種動作,這時我們就需要改進加工方法,檢查沖水的情況。
【2】如果是加工高厚度的工件,在鉬絲最初切割進去的一部分,非常的順利,但是進行到一段之后,發現一直在一定的位置,就不進行切割了。這是由于我們將脈沖間隔打的偏小,加上噴水板噴水效果不是很好,鉬絲和鐵渣形成了短路,所以他加工過程停滯不前,這個時候我們就需要在參數和噴水的方面,去仔細的檢查,然后排除問題。
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【3】有時候我們在加工中走絲修道的工件的時候,發現在某一段或者是某一個轉折點,機床停留在一個位置,始終走不動,這是由于我們從第1刀或者是從第2刀轉向,轉換的時候,參數值打的偏小,高頻的能量不夠,因此無法將金屬腐蝕掉,特別是在清角轉角的地方,會發生這種現象,因此修刀的參數,我們一定要進行一個適當的調整。這必須在實踐中多多的操作積累經驗。
【4】可能就是我們初學者,常見的一些小故障,非常低級的錯誤。比如說不小心將高頻的開關,誤關閉了,或者是鉬絲沒有在線切割導輪里面,直接被卡住了,沒有在導輪里面會造成鉬絲根本就不是垂直狀態,直接將工件進行導通了,造成短路,卡在那里,走不動。
【5】還有一種可能,加工的時候工件裝夾不是很緊,造成工件發生了位置移動,自然會讓工件和鉬絲直接接觸,造成短路,不切割。碰到這些情況我們也是啼笑皆非,哭笑不得。
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