| 數控線切割機智能化發展趨向
現如今電腦科技數控技術飛速發展，數控線切割機床也有逐步向智能化方向發展的趨向。數控線切割機已被廣泛適用于各行業中，越來越多的人開始選擇數控線切割機。
一般來說，數控線切割機由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。今天，小編簡單為大家介紹一下關于數控線切割機的智能化的發展歷程：
1.控制系統自20世紀60年代后期至70年代中期，我國高速走絲數控線切割機床的數控系統專用工控機，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運算器、輸出控制器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數碼管和氖燈顯示計數長度以及X、Y坐標值（二進制）。進入20世紀70年代后期，數控系統已過渡到以中、大規模集成電路芯片為主的電路。基本原理和結構雖然未改變，但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示有熒光數碼管和發光二極管形式。該類產品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計算機，簡稱單板機）的出現，高速走絲數控線切割機控制器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現了功能強、價格的目標。對于簡易數控系統來說，這是一個輝煌的時期，在其它相關行業的發展促進下，使數控高速電火花數控線切割機得到了迅速的普及。
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2.到20世紀90年代，數控系統以8051系列單片機的控制器都具有圖形縮放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結束自動停機等功能，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機也已開始使用，只是所編制的程序，不能直接傳輸到其它控制臺上，但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設備，而且也只能控制單臺機床。隨著計算機的迅速發展和普及，采用臺式微型計算機（包括工控機），能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數量范圍內，增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫面分別監視。這樣不僅節約了控制系統的成本，又利用了計算機強大的數據存取能力。自動編程系統功能在不斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。
3.如今，快走絲線切割技術的發展已走向明朗化，在保持往復走絲線切割優點的基礎上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，應用到新的系統中。新一代控制系統將會更穩定、更實用、更簡單、更方便。
綜上所述，數控線切割機智能化發展趨向已經是變得原來越明顯。自線切割機誕生起，僅僅幾十年，線切割機的數控系統就有了翻天覆地的發展，是與當今世界科技大爆炸分不開的。
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