| 今天為大家準備線切割相關文章是線切割機控制系統的改進方向。
眾所周知，線切割主要組成部分有微機控制、高頻電源和絲筒電機控制。每個部分都有著自己的作用和特點。線切割機控制系統起到了非常重要的作用。
而傳統的線切割機床的電氣控制一般采用的是繼電器控制方式，其存在著一些問題：
1. 故障出現幾率較高，繼電器的接觸器工作頻繁造成損耗大，中間轉換控制復雜；
2. 電機啟動時電流大，頻繁正反向全壓啟動，對線筒的機械部件造成很大的影響；
3. 噪聲大接觸器觸點經常閉合和斷開。
這些問題將直接導致機床的整體加工下降，使鉬絲燒絲，使產品質量下降。
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線切割機控制系統的改進方向
那么線切割機控制系統應該向哪個方向改進呢？
線切割機控制系統可以從以下5個方面入手加以改進：
1. 使用成熟、性能可靠的變頻器產品，因為變頻器的使用早已應用于異步電機各控制系統中；
2. 使用變頻器自帶的外部控制輸入端子、反映運行狀態的輸出端子和強大的編碼功能，可以選擇和設置受控對象和控制模式的靈活，避免了復雜的中間轉換控制；
3. 通過手動編碼或自動設置完成線切割的啟動時間、停止時間和電流大小，這樣就減少了原始模式下啟動電流大和機械沖擊大的缺點；
4. 變頻器的集成控制電路可以完成電路的相序切換（非接觸式切換）。此外，變頻器還提供了直流制動功能，當線切割的電機速為0時，可以自動解除制動過程，以避免電機操作不當而產生的大電流；
5. 變頻器可以自行補償電網電壓波動，進一步提高自動化程度，只要設置自動延時關機和來電處理功能。
好嘞，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割機控制系統的改進方向。
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