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       今天，濟南速必得線切割乳化膏小編就為大家介紹一下線切割加工中各種情況下的斷絲或故障的原因以及解決辦法。

工件接近切完時斷絲——工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路); 工件跌落時,撞斷鉬絲。我們可以選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

空轉時斷絲——1.鉬絲排列時疊絲; 2.絲筒轉動不靈活; 3.電極絲卡在導電塊槽中。針對這些問題：1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直 2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物; 3.更換或調整導電塊位置。

斷絲后原地穿絲處理——斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。

線切割加工中短路處理簡法——在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

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