在這篇文章中,濟南(nan)速必得線(xian)切割乳化膏(gao)小編就為大家介紹幾條選擇(ze)正(zheng)確的切(qie)削液的小竅門。
切削液發臭,使用壽命短,經常更換,增加生產成本?切削液傷手,工人經常投訴?刀具容易受損,工件生銹,該怎么辦?
合理的選用切削液,可以有效的減少切削過程中的摩擦,改善散熱條件,降低切削力、切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度和切削效率,保證工件質量。
切削液產品的使用壽命的長短是需要考慮的因素,較長的切削液使用壽命,能降低綜合成本。不但降低了水溶性金屬切削液的使用量,更減少了換液次數,減少機床停機時間,降低了人工費用,還能減少切削液的廢液處理次數,以及由此而產生的大量廢液處理費用。
關于切削液的選擇原則,只要選擇合適的切削液才能發揮上述作用,如果選擇不當,則可能適得其反。
根據工件材料選擇:
1、切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。
2、切削鎂合金時,用礦物油。
3、切削一般鋼時,采用乳化液。
4、切削難切削材料時,應采用極壓切削液
根據工藝要求和切削特點選擇:
1、粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。
2、精加工時,應選潤滑效果好的切削液。
3、加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
4、深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
5、磨削時,應選用清洗作用好的切削液。
現在市場上銷售的切削液種類很多,它們的性能千差萬別,這給我們正確選用切削液帶來不便。在選用切削液時,要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產成本等多方面加以考慮。
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