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    今天濟南速必得線切(qie)割乳化膏小編就為大家詳細點評一下水基線切割液、線切割油、線切割乳化液各自的優缺點。

    就潤滑性能來說，油基線切割液(ye)的潤滑性能要比水基線切割液好。但是，水性線切割液的冷卻效果卻明顯優于油基線切割液。一般來說，慢速線切割對線切割液的潤滑性要求更高，當線切割速度低于30m/min時，需要使用線切割油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬線切割加工很有效。

    加了極壓添加劑的線切割油，當線切割速度不高于60m/min時，不論對任何材料的線切割加工都是有效的。在高速線切割時，由于發熱量大，油基線切割液的散熱效果差，會使線切割區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水(shui)基(ji)線切割液。

    與油基線切割液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的線切割加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

    化學合成線切割液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

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