| 如何正確地選(xuan)擇中(zhong)走絲線切割工作液(ye)？
選用工作液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響，并且工件愈高，運絲速愈度慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而工作液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用工作液作為工作介質必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其最直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
一般人在使用中走絲線切割(ge)工作液的時候總是在擔心這種油會不會使工作臺及樣件生銹呀，針對這種情況我們來說一下哦，主要原因：1) 在更換工作液前，客戶可能在使用自來水沖洗機床，然后再用水基工作液加工，出現生銹。2) 由于操作人員習慣問題，使用乳化油加水過程中，往往用眼睛看看，用手摸摸。并沒有按照工作液的嚴格比例來弄，工作液是水性的，并不是油性的，不能直接用手來感覺是不是油膩程度來判斷濃度。
還有一種原因就是把水箱里水基的配比是準確了，但沒等充分溶解，就打開水泵抽水，所以有可能抽上機床的是生水，里面根本沒有或者只有少許水基成份，這樣的水，濺到機床哪里，哪里就會生銹，所以我們一定要把水箱里水基工作液充分攪拌，待完全溶解透徹后再開泵工作。次要原因：1) 水的影響：水質不好，導致了在溶液的腐蝕，進而降低了水基的防銹性能,所以公司建議客戶用自來水，最好用工業純凈水配比水基原液。2) 環境的影響：水基開封后長時間不用，潮濕的環境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對工件、運絲筒、工作臺的腐蝕。
如(ru)何(he)正確(que)地選擇中走(zou)絲線切割工作液？
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