| 朋友們在用線切割加工30mm到60mm厚度的工件的時候，有時會遇到Y軸向周期性的條紋，且難以消除。在今天的這篇文章里，小編就帶領大家了解一下線切割Y軸縱向條紋的形成原因，并針對這些導致線切割縱向條紋的原因找出解決線切割縱向條紋的方法。
線切割加工產生條紋的根源主要來自于線切割鉬絲的周期往復運動，和線切割鉬絲張力變化。
消除線切割Y軸縱向條紋有兩種最簡單的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上并沒有消除線切割Y軸縱向條紋，只是線切割縱向條紋條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離。但是以上兩種消除線切割Y軸縱向條紋的方法并不徹底，并不根本。
線切割機床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因線切割鉬絲往復換引起的明暗條紋，俗稱“水紋”，這種“水紋”對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨后仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。
1.用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的 方(x=8，y=10)，請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.5A的高頻能量切割。
2.觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是線切割鉬絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
3.如果先使用大直徑線切割鉬絲，又使用小直徑線切割鉬絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑線切割鉬絲后V型槽不能對線切割鉬絲導向，引起的這時線切割鉬絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象，其根源就在線切割鉬絲的張力控制上。
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一．線切割加工 V型條紋的產生
（1）當安裝線切割鉬絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠“手感”是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。
（2）還有一種情況，當新裝好線切割鉬絲時，沒有V型條紋，可是加工一段時間后（2～5小時）就會出現V型條紋，這是因為機床的導輪，導電塊對線切割鉬絲形成阻尼而使線切割鉬絲在絲筒的全行程中出現張力變化，這就是我們常說的“絲松，絲緊”現象，嚴重時“手感”是能感覺到的。
二．U型條紋的產生
（1）一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置線切割鉬絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷準確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。
（2）這時的U型條紋為放電瞬間條紋，它與第一種U型條紋的區別是雖是U型條紋但非常細小，這種放電瞬間條紋與機床共振有關，但是引發的原因是線切割鉬絲的張力過大，也就是說，還是因為操作者在裝線切割鉬絲時沒有達到要求而引起的。
三．L型條紋的產生
（1）一是由于1.3原因造成的。
（2）也可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現在舊機床上。檢查方法如下：
a.檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導軌的導向性能；
b.雙手抱住絲筒上下搖動絲筒，檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
（3）如果以上兩種情況都沒問題，則可能是條紋類型判斷錯誤，因為有時V型條紋和L型條紋很相似。
四．疊加型條紋
線切割加工貫穿條紋既有V 型又有U型，這說明操作者安裝線切割鉬絲的技術水平太差。以上情況充分說明線切割鉬絲的松緊，也就是線切割鉬絲的張力，對條紋的影響是非常大的，對于初學者來說，要想控制好張力，一定要使用張力指示器。
好了，以上就是濟南速必得小編為各位整理的線切割Y軸縱向條紋的形成原因與解決方案，小編在昨天還寫了一篇《線切割黑白條紋的成因？怎樣解決線切割黑白條紋》的文章，感興趣的朋友可以點擊文章標藍名即可進入。
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